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WIKAが提供する圧力、温度、フォース、レベル、流量測定および校正器、SF6ガス製品のソリューションはお客様のビジネスプロセスに 統合されたコンポーネントです。
このため、私たちは自身を単なる測定コンポーネントのサプライヤーとしてだけではなく、 お客様と深い協力関係を築き、ご要望に正確にお応えしてカスタマイズ、設計された製品 による包括的なソリューションを提供できる優秀なパートナーであると考えております。
ビカ・ジャパン株式会社
今日、アルミニウムは世界で2番目に頻繁に使用される金属です。 これは、アルミニウムが魅力的な特性のユニークな組み合わせを持っているためです-軽量、高強度、非常に成形しやすく、優れた耐食性が最も重要なものだけです。 アルミニウムは、将来の材料の1つです。 長期的には、一次アルミニウムの世界的な傾向は非常にポジティブです。 予測によると、需要は2050年までに50％増加し、1億トンを大きく超えると予測されています。
アルミニウムは非常に優れたリサイクル性を備えており、最も一般的にリサイクルされる金属の1つです。 アルミニウム製錬中のエネルギー消費は、新規生産で使用されるエネルギーのわずか5〜10％です。
最高の要求のために世界的に、ほとんどの商用アルミナ精製所は、ボーキサイト鉱石から酸化アルミニウムを精製するためにバイエル法を使用しています。鉱石からのアルミニウムの抽出と最終製品への後続処理は、互いにほとんど独立した一連の連続した操作で行われます。アルミナ精錬所内のプロセス条件（苛性アルカリ濃度、温度、圧力、流量、レベル）は、ボーキサイト鉱石の特性に応じて設定されます。
アルミナ精製所で最も重大なリスクは、蒸解缶の機械的過剰圧力です。そこでは、ボーキサイト鉱石は、高温高圧下で苛性ソーダと反応します。しかし、過去には、プロセス計装機器と圧力解放システムの故障により大きな爆発が発生し、その結果、船舶と機器に大きな損害が生じました。
WIKAの信頼性の高い正確な流量、圧力、レベル、温度測定器を使用することで、原料、エネルギー、プロセス蒸気の最適な使用を保証し、厳密なプロセス制御を確保できます。
アノードの品質を確保する石油コークス、樹脂、骨材、およびリサイクルされた使用済みアノードの混合後、塊は成形されます（「グリーンアノード」）。 陽極炉では、緑色の陽極が1,100〜1,120°Cの範囲まで徐々に加熱され、再びゆっくりと冷却されます。 加熱サイクル全体には16〜28日かかります。 グリーンアノードを焼成する目的は、十分な機械的強度、熱衝撃、高い導電率、低い化学反応性などの特性を生み出すことです。
陽極焼成の主な要件の1つは、場所に関係なく、すべての陽極が同じ温度にさらされることです。 陽極炉用に、WIKAは、高温、超低圧、一次流れ要素を制御して陽極焼成プロセスを最適化し、低品質陽極のリスクを大幅に削減するように設計された、正確で信頼性の高い堅牢な測定機器を提供します。
生産性とセル効率槽の温度は、セルの最適な動作を実現するための最も重要なパラメーターの1つです。 できるだけ頻繁かつ正確に浴温を測定する必要があります。
したがって、セルの異常を検出し、安定したセル動作を実現するために必要な対策を講じることができます（例：入浴剤の添加）。 WIKAは、アルミニウム還元セルでの信頼できる温度測定のためのさまざまなソリューションを提供しています。アルミニウムプラントの効率には、正確な温度制御が不可欠です。 温度測定器の製造と校正の経験により、お客様は正確な要件と基準を満たすことができます。
高可用性のための高い信頼性軽量、高強度、高耐荷重、極度の柔軟性-これらは最新の洗練されたアルミニウム合金の特徴です。 現代の交通機関の建設にアルミニウムを使用すると、重量の最大3分の1を節約できるため、燃料を節約できます。
モビリティの時代では、アルミニウムが最適な材料です。 鋳造所の効率は、生産されるアルミニウムのトンあたりのコストで測定されます。 これを増やすには、液体アルミニウムの温度を監視することが不可欠です。 高温金属の流れ温度は、チャネルを流れる間に決定されます。
溶融アルミニウムの温度測定用に、WIKAの浸漬熱電対は耐久性があり、非常に正確です。
コンサルタント、設計、実装–すべて1つのソースから正確な校正機器は、テスト要件を解決するための出発点です。 ただし、これらは高性能のキャリブレーションシステムの一部を形成するだけです。 当社の広範な製品範囲から、関連するすべてのコンポーネントを含む完全で個別のソリューションを設計できます。テスト項目、圧力と真空の供給、圧力制御と微調整のためのコンポーネント、電圧供給とマルチメーターに対応します。 電気テスト項目の較正。
私たちの特別な強みは、プロジェクトの計画、開発、および完全な個別の特定用途向けシステムの構築です。単純な手動ワークステーションから生産ラインの完全自動テストシステムまでです。
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