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ビカ・ジャパン株式会社

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統合された製鉄

鉄鋼は、土木工学、機械および工具製造から精密工学まで、ほぼすべての分野で最も重要な材料の1つです。 厳しいプロセス条件および原材料およびエネルギーに対する莫大な需要により、製造プロセスの最適化が優先されます。 製品の品質とバッチの再現性は、プロセスのコストを削減するため、最も重要です。 鉄鋼生産プロセスでは、プロセスの費用対効果を考慮しながら障害を確実に検出できる堅牢な測定技術が必要です。

製造プロセスに最適なソリューションをお探しならば、WIKAの測定技術をご利用ください。

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焼結プラント

生産性と効率
焼結では、還元ガスのためのガス透過性を確保するために、高炉でさらに使用するために、溶融によって細かい鉱石、コークス、リサイクル処理材料および他の凝集体の混合物が調製されます。

焼結プロセスのためには、焼結フードおよびそれに関連するバーナーの制御ならびに炉内の温度が極めて重要である。 オーブンが紛失すると、プロセスが完全に停止し、温度の変動が生産される製品の品質に影響を与える可能性があります。

WIKAは、焼結プラントの測定作業に合わせて調整された高性能測定機器のポートフォリオを持っています。

コークスプラント

費用対効果と品質
コークスプラントにおいて、コールは、空気が存在しない状態で、調製された石炭混合物バッチを1,000〜1,300℃の温度に16〜30時間加熱することによってコークスに変換される。 還元剤としてのコークスは、プロセスの費用対効果と最終製品の品質に大きな影響を与えます。

課題:コークスの品質は、さまざまな種類の石炭の混合によって決まります。

コークス工場で最適なプロセス条件を達成するために、個々の炉の炉内圧力と炉内温度が個別に監視されます。 コークス工場では、高精度ロードセルが、さまざまなタイプの石炭の制御された混合を確実にして、望ましいレシピ構成を実現します。 それぞれの要件に正確に合わせた当社の測定機器は、大量の原材料の円滑な加工を保証します。

ペレットプラント

生産性と効率
ペレットは鉄鋼の製造に使用される鉄鉱石の小さなボールです。 彼らは鉱石の抽出中に生成される粉末を利用する技術で作られています。 粒状化のプロセスは原料の混合および柔らかい未加工ペレットを堅い球に燃やす熱処理を結合します。 原材料はボールに転がされ、次に炉または移動格子内で焼成されて粒子を硬いボールに焼結します。

WIKAは、最高品質のペレットを製造するための耐久性のある高品質のプロセス機器を提供しています。

高炉

高可用性のための高信頼性
高炉プロセスの間、鉱石、コークスおよび石灰に加えて、焼結物またはペレットは、スラグ中の鉱石の望ましくない成分を結合しそしてまた鉄の融解温度を下げるのに役立ちます。それらは上部から高炉に供給され、一方、高温の圧縮空気は下部の羽口から導入されます。石炭、燃料油、天然ガスまたは他の供給源などの補助還元剤または燃料も炉の底部から注入することができます。

燃料圧力および温度の監視、ならびに溶鉱炉ガス圧力の監視は、プロセス制御のための正規化された消費量および運転データを提供するために最も重要です。効率的な温度監視は、起こり得るシステム障害の早期検出を可能にします。 WIKA熱電対は、迅速で信頼性の高い温度検出を実現しています。高炉操業における別の課題は、冷却媒体の監視です。

直接還元鉄プラン

プロセス安全性
従来の高炉の問題を克服するために、鉄を製造する代替方法である直接還元鉄(DRI)が開発されてきた。 DRIは、天然ガスまたは石炭技術を使用して世界各地で成功裏に実施されています。 一方では、DRIプロセスは非常にエネルギー効率が高いです。 他方で、熱い材料が直ちにEAF溶融操作(EAF =電気アーク炉)に移されるならば、更なるエネルギー利得が実現され得る。 このように、直接還元鉄プロセスからの熱は、EAF内でDRIを溶融するコストを削減し、エネルギーコストを大幅に削減します。

水素はDRIプロセスの特別な課題です。 WIKAはDRIプロセスの円滑な運転を確実にするために水素用途のための特別な圧力と温度センサーを提供します。

基本酸素炉

鉄鋼品質の確保
高炉で生産された銑鉄は、製鋼所で液体状態で使用され、そこで転炉で粗鋼に変換されます。ここで、銑鉄に含まれる炭素は純酸素を吹き込むことによって燃焼する。製鋼冶金における重要な傾向は、冶金工場の柔軟性の増加に伴う鋼種の増加であり、それに加えて製鉄所における物流のさらなる改善は依然として永続的な課題です。スチールコンバーターでは、炭素、ケイ素、硫黄、リンなどの銑鉄に含まれる厄介なトランプ元素が、酸素を吹き込むことによって塩基性酸素炉(BOF)で除去されます。これを行うと、最大1,700°Cの温度がコンバータ内で生成されます。

コンバータシステムの効率的で安全な冷却が不可欠です。ここでは、差圧伝送器と組み合わされたWIKA流量測定要素が使用され、それによって入口および出口温度が温度センサによって記録されます。

電気アーク炉

エネルギー効率と原料効率
スクラップベースの鋼は電気アーク炉で回収されます。 炉に装填した後、溶融工程はアークの点火から始まる。 炉壁にランスおよび/またはバーナーシステムおよびインジェクターを使用して、溶融を加速しそして必要な電気エネルギーを減らすために酸素および燃料/ガス混合物の導入が行われる。 燃料圧力、温度、流量の値を監視することで、プロセス制御に正規化された消費量と運転データが提供されます。

WIKAの流量測定装置と圧力および温度センサーは、この制御タスクを確実かつ正確に実行します。

取鍋炉

純度グレードの向上
製鉄所の取鍋炉は、溶鋼の処理のために二次冶金に使用されます。 溶融物はさらに脱硫され、顧客が望む鋼種を製造するために調整されます。

取鍋炉のカバーは通常、耐火材料で覆われ、水冷されています。 取鍋炉の最適運転を確実にするために、排気ダクト、電極アームおよびケーブルも冷却される。 そのためには、十分な水圧と正しい給水口温度が重要です。

その堅牢な測定技術のおかげで、当社の測温抵抗体と圧力センサーは冷却水のモニタリングに最適です。 圧力センサは、そのコンパクトな寸法のために迅速かつ容易に設置することができます。

連続鋳造プラント

最高水準の要求に応える
連続鋳造法では、溶鋼が取鍋から分配器を通って鋳型に流れる。鋼鉄製の取鍋は2つの取鍋を握ることができる回転式タワーで中断される。鋳造作業では、溶鋼の局所的漏出を検出するために、または溶け込み検出のために、熱的監視方法および圧力監視方法の両方が使用される。

侵入を防止するためには、鋳型内の温度分布を検出して亀裂の発生を決定することができることが不可欠である。この目的のために、熱電対は金型の狭い側面と広い側面に埋め込まれているので、それらは金型のすべての側面の二次元温度プロファイルを示す。金型内の熱放散を決定するために、冷却水入口および出口における冷却水温度、ならびに冷却剤量が測定される。WIKAは、非常に堅牢な製品を使用する製鋼工場の過酷な作業条件を考慮に入れています。それらは、衝撃、振動、温度変動に対する高い耐性、高いIP侵入保護、そしてまた優れたEMC特性を特徴としています。